在設(shè)備使用過程中，有時(shí)候會遇到設(shè)備故障的現(xiàn)象發(fā)生，引起設(shè)備故障的原因有很多，為了方便大家解決使用中出現(xiàn)的故障問題，下面為你介紹一下顆粒自動(dòng)包裝機(jī)常見故障分析與排除？
一、包裝材料拉斷
原因
1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊。
2.供紙電機(jī)線路故障或線路接觸不良。
3.供紙接近開關(guān)損壞。
排除方法
1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機(jī)線路。
3.更換接近開關(guān)。
二、袋封合不嚴(yán)密
原因
1.包裝材料內(nèi)層不均勻。
2.封合壓力不均勻。
3.封合溫度偏低。
排除方法
1.除去不合格的包裝材料。
2.調(diào)整封合壓力。
3.提高熱封溫度。
三、封道不正
原因
1.熱封器體位置有誤。
排除方法
1.重新調(diào)整熱封器體位置。
四、切袋位置不正確偏離色標(biāo)中間過大
原因
1.光電開關(guān)（電眼）位置不正確。
排除方法
1.重新調(diào)整光電開關(guān)（電眼）位置。
五、色標(biāo)定位及光電跟蹤補(bǔ)償失控
原因
1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
3.包裝材料竄出光電開關(guān)（電眼）的導(dǎo)紙板。
4.光電開關(guān)（電眼）的光點(diǎn)偏離色標(biāo)。
5.光電開關(guān)靈敏度差,明暗動(dòng)使用錯(cuò)誤。
排除方法
1.除去不合格的包裝材料。
2.清掃成形器，使走紙通暢。
3.將包裝材料插入導(dǎo)紙板。
4.調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點(diǎn)處于色標(biāo)中間。
5.更換光電開關(guān),正確選擇明暗動(dòng)開關(guān)。
六、不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時(shí)（即關(guān)閉光電開關(guān)）袋長誤差大
原因
1．袋長設(shè)定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
3．滾輪壓力小。
排除方法
1．增大袋長設(shè)定值，使實(shí)際袋長等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長度。
2．更換滾輪。
3．加大滾輪壓力。
七、包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋
原因
1.兩切刀之間壓力過小。
2.切刀刃口變鈍。
排除方法
1.調(diào)整切刀之間的壓力。
2.修磨或更換切刀。
八、供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停
原因
1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開關(guān)損壞。
3.啟動(dòng)電容損壞。
4.保險(xiǎn)管斷。
排除方法
1.解決卡住原因。
2.更換供紙接近開關(guān)。
3.更換啟動(dòng)電容。
4.更換保險(xiǎn)管。
九、熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度失控
原因
1.加熱管損壞。
2.線路故障。
3.保險(xiǎn)管斷。
4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞。
5.熱電偶斷路。
排除方法
1.更換加熱管。
2.檢查線路。
3.更換保險(xiǎn)管。
4.更換溫度調(diào)節(jié)儀。
5.更換熱電偶。
十、不拉袋（拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)）
原因
1.線路故障。
2.拉袋接近開關(guān)損壞。
3.自動(dòng)包裝機(jī)控制器故障。
4.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障。
排除方法
1.檢查線路，排除故障。
2.更換拉袋接近開關(guān)。
3.更換自動(dòng)包裝機(jī)控制器。
4.更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。
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